科技赋能绿色航空试验阵地 中建八局打造国内首个新能源飞机中试标杆厂房

来源：环球网

在国家航空强国战略纵深推进与绿色航空产业加速布局的科技背景下，新能源飞机中试载体的赋能飞机建设标准正迈向新高度。由中建八局总承包的绿色北京昌平绿色飞机中试基地项目，精准对接商飞新能源飞机试验核心需求，航空深度融合智能数字化装备与多项精品施工工艺，试验成功构建国内首个新能源飞机试验验证标杆厂房，阵地中建造国中试为区域航空产业基础设施建设树立了全新典范。局打

项目位于昌平区小汤山镇，内首能源总占地面积2.9万平方米，个新其中地上建筑面积2.3万平方米，标杆并配套6000平方米室外试验场地。厂房作为落实“航空强国”战略的科技关键技术攻关项目，该基地建成后将成为新能源飞机试验验证的赋能飞机核心载体。面对大跨度工业厂房建造的绿色技术挑战，项目团队秉持“科技赋能航空建造，航空创新保障工程品质”的核心理念，立足航空厂房特殊工况，以技术创新筑牢工程安全、质量与长效使用的底线。

依托中建八局高科技厂房建造的核心关键技术体系，项目创新应用了“超高空大跨度钢桁架安装”与“超大面积超重钢结构网架全柔性整体提升”两项核心工艺，针对性攻克了试验大厅网架大跨度、大自重带来的施工难题。

在网架地面拼装阶段，项目采用标准化专用胎架进行全域铺展拼装，依托全站仪进行全程坐标测控，严格遵循中心对称、分层组装工序，对球节点、杆件尺寸及焊接间隙误差实施严控。所有焊接、校正及探伤工序均在落地状态下完成，有效规避了高空拼装偏差与作业风险，实现了整体成型精度高、焊接质量可控，大幅降低了高空施工量。

在网架整体提升环节，以钢绞线柔性承重和多点液压智能同步系统为核心，待网架在地面完整成型后分级同步抬升。通过实时闭环监测各吊点高差与结构应力，动态微调提升速度以协调网架变形受力，实现多点同步精度达毫米级，平稳将大跨度网架抬升至设计标高就位，确保了施工的安全高效与结构附加应力的可控。

针对传统金属屋面易变形锈蚀、细部节点防水处置难、渗漏隐患多及后期运维成本高等痛点，项目采用了中建八局“大型工业厂房TPO屋面系统施工技术”。

该系统以热塑性聚烯烃（TPO）单层防水卷材为核心，配套保温层、隔离层及专用机械固定件，形成一体化复合屋面体系。卷材内置玻纤增强层，具备优异的抗拉伸、抗老化及耐高低温性能，可适配金属屋面的轻微形变，杜绝卷材开裂渗水。

施工采用“机械固定+热风熔接”工艺，使卷材搭接缝在高温下热熔一体成型，无拼接缝隙。针对阴阳角、设备基座、天沟、檐口等薄弱节点，增设专用TPO加强附加层，并通过手持焊枪进行精细化密封处理，在全屋面形成连续密闭的防水屏障。此外，该屋面系统自带抗紫外线表层，长期露天使用不易粉化锈蚀，具备卓越的抗风揭性能。相比传统金属屋面，该方案大幅降低了节点渗漏风险，显著提升了防水耐用年限，减少了后期检修与翻新频次，有效缩减了全生命周期运维成本，完全满足大跨度建筑屋面一级防水的长效防护要求。

为解决大面积地坪平整度难以精准管控的施工难题，项目应用了中建八局“大面积结构地坪激光整平施工技术”及“大面积现浇地坪振动整平梁施工技术”。

该工艺依托高精度激光测控系统与电控集成设备，在自动校准标高的同步完成混凝土摊铺、整平与振捣作业，不仅提升了混凝土的密实均匀度，还强化了地坪表层硬度。技术有效消除了人工找平产生的高低差，将地坪整体平整度与水平度误差控制在毫米级；成型地面无起伏、无蜂窝麻面，减少了后期打磨修补工序。

同时，地面抗裂与耐磨性能大幅提升，能够完美适配重型设备通行、叉车频繁作业等重载工况，延长了地坪使用寿命，降低了后期修补与翻新运维投入，充分满足工业厂房对高标准地坪的使用需求。

针对项目高处悬挑铝板幕墙施工难度大、传统曲臂车承载能力不足、作业空间狭小、物料转运频次高及效率偏低等短板，项目自主引进了“大承载高空作业平台车成套施工技术”。

该设备配备加宽型作业平台，可集中堆放幕墙板材及配套辅材，大幅减少了物料转运工序，并能灵活适配各类悬挑施工工况，在保障幕墙安装精度与施工进度的同时，同步提升了作业安全性。配套完善的高空安全防护措施，形成了悬挑幕墙轻量化、智能化的高效施工新工艺，为大跨度建筑悬挑外立面装饰施工提供了全新的技术实施路径。

数字化建造、新型建材及特种钢结构施工技术的落地应用，全方位压缩了施工工期，降低了高空作业安全风险，减少了后期因渗漏、结构变形等质量通病产生的返修投入，大幅提升了工程的智能化与数字化建造水平，圆满达成了“安全可控、工期提速、质量创优、绿色节能”四大建设目标。

作为北京市昌平区航空产业的核心重点科创工程，绿色飞机中试基地项目以建造技术创新赋能航空强国产业落地，不仅保障了项目自身的高标准、高效率建成投用，更为国内大跨度航空工业厂房及新能源科创中试基地打造了一套可复制、可推广的智能建造成套施工方案。

下一步，中建八局将持续深化建造技术与航空产业工程需求的融合，不断优化绿色建材、数字化监测及大跨度钢结构施工工艺，以高品质基建助力我国新能源飞机产业突破发展，为区域高端制造与航空科创产业的高质量发展注入持久动能。

(责任编辑：娱乐)